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中国机床工业精密机床轴承市场预测

时间:2019-04-13 11:34:39 来源:四季彩注册 作者:匿名



机床工业作为机械设备行业的重要组成部分,在整个国民经济的发展中起着决定性的作用。从整个行业来看,中国机床工业目前处于1992年以来的最佳发展时期,市场处于供不应求的良好局面。特别是自1999年进入新的增长期以来,中国机床工业的产值逐年增加,产品结构不断调整,产品质量不断提高。下表显示自1999年以来机床行业产值,金属切削机床产量和数控金属切削机床产量的增长情况:

根据2003年12月2日至5日在宝鸡举办的中国机床工业市场形势与对策研讨会获得的信息,今年将是中国机床工业的丰收年。截至9月底,在产品产量方面,金属切削机床总产量已达到22.2万台,比去年同期增长36.7%。其中,高精度机床作为重点发展增长了37.60%;数控机床增加43.74%;大型机床增加了87.90%。另外,其他如锻压机械,木工机床等也有很大的增加,可以说整条线都是红色的。

从全球的角度来看,2002年,中国的机床消耗量比2001年增加了20.0%,世界机床总消耗量的比例从13.6%增加到19.2%,从世界第四位跃升至第一位。

与此同时,在国内机床工业生产经营中继续保持良好势头,今年,中国机床产品进口量继续增长,截至9月底,据海关统计,中国机床进口已达29.6亿元,比去年同期增长35%。此外,一些国际知名公司以独资,合资等方式进入中国,利用中国廉价的劳动力成本和各种优惠条件抢占中国市场。这充分说明现代制造业中机床工业的国际竞争已逐渐渗透到中国腹地。中国将继续保持其作为世界第一大进口大国和消费国的地位。

虽然近年来中国机床工业取得了长足的进步,但在当前国内外机床市场的激烈竞争中,中国的机床工业并不具备竞争力,主要是在中国的机床消费国。它不是机床动力,大量机床而是低水平,产品构成仍落后,产品创新能力差,且机床可靠。世界机床制造业的水平集中在数控机床的开发和生产能力上。数控机床已成为制造业的主流设备。一个国家拥有的数控机床的数量和水平已成为衡量一个国家综合实力的重要指标。 。要实现中国从大型机床国家转变为机床生产大国的目标,必须加快调整步伐,加大新产品开发力度。为此,机床行业的“十五”计划重点发展数控机床,这导致了行业整体水平的提高。制定了以下总目标:到2005年,全国数控机床产量将达到25,000至3万台,产值将达到60至70亿元,数控机床市场份额将达到50% (按价值计算)。从目前的情况来看,预计生产目标将在2003年提前实现。

二是机床行业对轴承的需求

滚动轴承在机床上的使用主要用于以下三个部分:主轴,滚珠丝杠和一般传动轴。

作为机床的基本配件,主轴轴承直接影响机床的速度,转动精度,刚度,抗振动切削性能,噪声,温升和热变形,影响机床的精度和表面质量。机加工零件。因此,高性能机器必须配备高性能轴承。

滚动轴承的精度一般分为p0,p6,p5,p4和p2五个等级。精密机床主轴上使用的轴承精度应为p5及以上,适用于数控机床和加工中心等高速,高精度机床。对于主轴支撑,需要p4及以上的超精密轴承。

用于机床的主轴轴承通常包括六种类型的结构:深沟球轴承,角接触球轴承,圆柱滚子轴承,双向推力角接触球轴承,圆锥滚子轴承和止推轴承。

随着数控技术的飞速发展,“复合,高速,智能,精密,环保”已成为当今机床工业技术发展的主流趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期。这要求机床主轴及其相关部件满足高速加工的需要。目前,数控机床主轴轴承基本上限于四种结构类型:角接触球轴承,圆柱滚子轴承,双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承。随着数控机床高速主轴的发展,陶瓷材料(主要称为si3n4工程陶瓷)由于其低密度,高弹性模量,小的热膨胀系数,耐磨性,耐高温性而具有高性能。和耐腐蚀性。精密轴承的理想材料。陶瓷轴承的使用越来越广泛。鉴于陶瓷材料加工困难,精密陶瓷轴承大多为混合陶瓷球轴承,其滚动元件为陶瓷,内圈仍由铬钢制成。

作为精密,高效,灵敏的传动部件,滚珠丝杠副应配备高精度丝杠,螺母和滚珠,以及轴向刚度高,摩擦力矩小,运行精度高的轴承。滚珠丝杠支持传统的双向推力角接触球轴承,圆锥滚子轴承,滚针和推力滚子组合轴承,深沟球轴承和推力球轴承。目前,滚珠丝杠支架采用单列推力角接触球轴承,最大接触角为60°,精度等级主要为p4及以上。

安装在普通驱动轴上的机床滚动轴承与普通机械传动轴承具有相同的要求和选择。它只需要满足强度和寿命要求,速度不超过规定的轴承极限速度。

在正常情况下,我们所指的机床轴承是指机床主轴轴承和滚珠丝杠轴承,精密机床轴承是指主轴轴承和螺杆轴承,精度为p5及以上。

三是生产精密机床轴承

精密机床轴承技术含量高,附加值高,加工困难。世界主要轴承公司在精密机床轴承的开发和开发方面投入了大量精力。目前,国外精密机床轴承制造商主要包括德国fag公司,法国snfa公司,日本nsk公司,瑞典skf公司和日本ntn公司。

与发达国家相比,中国轴承行业整体水平存在较大差距,特别是在精密轴承的开发和发展方面。由于加工设备,制造工艺和相关技术的限制和制约,目前国内生产可以批量匹配。机床轴承制造商只有少数公司,如洛阳轴心科技有限公司和哈尔滨轴承集团。